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化学镀镍液、化学镀镍制造工艺配方精选汇编
优秀35222新葡
镀层结合力强、耐高温、化学镀镍新技术
  • 35222新葡
  • New Technology Of Metal Surface Treatment
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新版说
《化学镀镍液配方、化学镀镍技术工艺精选》

各位读者:大家好!


       自从我公司2000年推出每年一期的金属表面处理新技术、新工艺汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!


    2018年,国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业的金属表面处理及其技术发展提出了更高的要求。


       为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高金属表面处理剂质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。


    本期所介绍的资料,系统全面地收集整理了最新的金属表面化学处理最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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化学镀镍液、化学镀镍制造工艺配方精选汇编

钢铁镀镍,不锈钢镀镍,铝镁镀镍,非金属表面镀镍,陶瓷镀镍,玻璃镀镍,金刚石镀镍,碳片镀镍,塑料镀镍,树脂镀镍等。

        化学镀称为无电解镀(Electroless plating)也可以称为自催化电镀。指不用外来电流,借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性,增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍,不必再经抛光化学镀中发展最快的一种。 镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。    


        近几年来,化学镀镍经过多年的不断探索与研究,化学镀镍水几乎适用于所有金属表面镀镍。如:钢铁镀镍,不锈钢镀镍,铝镀镍,铜镀镍等等,它同样适用于非金属表面镀镍。比如:陶瓷镀镍,玻璃镀镍,金刚石镀镍,碳片镀镍,塑料镀镍,树脂镀镍等等。是新近发展起来的一门新技术,使用范围是非常广泛的。

         

        化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能,该项技术已经得到广泛应用。据报道,化学镀镍在各个工业中应用的比例如:航空航天工业:9%,汽车工业:5%,电子计算机工业:15%,食品工业:5%,机械工业:15%,核工业:2%,石油工业:10%,塑料工业:5%,电力输送工业:3%,印刷工业:3%,泵制造业:5%,阀门制造业:17%,其他:6%。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代空前的发展,平均年净增速率高达10%~15%;预计化学镀镍的应用将会持续发展,平均年净值速率将降低至6%左右,而进入发展成熟期。在经济蓬勃发展的东亚和东南地区,包括中国在内,化学镀应用正在上升阶段,预期仍将保持空前的高速发展。


    本篇专辑精选收录了国内外关于化学镀镍最新技术工艺配方资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。


        

《化学镀镍液配方、化学镀镍工艺精选》
内容介绍
【资料页数】758 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】088项

【交付方式】EMS 上海中通

【图书资料】1360元(含上、下册)
定价:1360元/套(包邮)
《化学镀镍液、化学镀镍制造工艺配方精选汇编》


 目录描述及页码

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1、 2018新技术:得到的镀层与基体的结合力满足国标GB/T5270,高强度铝合金材料(7A19)表面化学镀镍磷的工艺方法,配方

  【技术指标】结合力满足GB/T5270的220℃、1.5h的热震试验,膜层硬度大于500HVO.1,厚度≥35μm的膜层能够满足耐

  腐蚀检测指标:90℃、25%的NaOH溶液浸泡2.5h,60℃、15%的NaOH溶液浸泡出, 30℃、8%的NaOH溶液浸泡10h,

  镀层无损坏基体无腐蚀,镀层光亮镀高...................................................1


2、 实现化学镀镍镀层均匀性方法,提供化学镀镍槽内温度、浓度均匀性,使化学镀镍溶液各组分的浓度维持在正常的工艺范围,从而..........8


3、 日本2018年新技术:用于化学镀镍浴配方:含有还原剂和含有一个以上硝基的含硝基芳香族化合物,用于得到在印刷电路板等的电子部件  

   柔性基板等的电路基板上形成的化学镀镍膜的化学镀镍浴,手机电路微型化化学镀镍浴优秀配方........................14


4、硬度高、耐磨性好镁合金化学镀镍的方法化学镀镍液配方,包括:机械打磨;超声波清洗;碱洗;酸洗;活化;浸锌;化学镀镍;钝化;吹干...25


5、镁合金化学镀镍前处理工艺和配方,增大化学镀镍镀层的结合力,工艺步骤简单,提高了工作效率。成本低廉,同时保证镀镍层的耐腐蚀性.....30


6、石墨烯‑磷化镍复合镀层的制备方法及制备得到的镀层,提高复合镀层的沉积速度,其维氏硬度约为1184,杨氏模量约为250GPa........35


7、活化液配方、无钯活化化学镀镍方法,有效的降低了印刷电路板制造过程中贵金属钯活化所带来的成本高的问题..............52
8、PCB化学镍金的方法,化学镍时不使用启镀剂,无任何含硫添加剂,不会产生黑镍品质问题;铜面活化性能增加,镍镀层均匀性大幅提升.......62
9、化学镍专用后浸剂,可以显著提高产品品质,还包括印制线路板上金方法...................................69
10、金刚石表面化学镀:表面镀覆镍铜磷三元合金的金刚石微粉及其制备方法,镀层与金刚石间结合力优良,且操作方便,成本较低...........74
11、表面具有镍磷镀层的玻璃制造用模具及其制备方法,由于其表面具有镍磷复合镀层,该镀层抗高温氧化,易脱模,因此可提高模具的使用寿命.....81
12、包括预镀的长效珍珠镍工艺,将预镀镍后的汽车装饰工件先进行酸洗,再进行镀珍珠镍;能够有效减少药水的更换频次,性能稳定..........88
13、镁合金化学镀镍镀液,可使镁合金表面镀镍光滑致密,有效解决其耐蚀和耐磨问题...............................93
14、陶瓷颗粒表面镀镍的方法,提高了锆刚玉陶瓷颗粒和镍金属表面的真实表面积,结合强度;具有金属光泽,镀镍均匀................99
15、水晶钻石亭部化学镀镍的方法,镀层外观质量、附着力、耐碱酸性、耐高温性能、耐电镀性能、耐盐雾性能等均符合《水钻》行业标准的要求.....106
16、包括粗化、还原、预浸、钯活化、解胶和化学镍步骤的三价黑铬珍珠镍电镀工艺,比六价更好地配合珍珠镍色系,产生更多颜色的选择........116
17、铜件表面形成镀镍层水基工艺材料及其镀镍方法,被镀铜件的表面形成一层致密的镀镍层,镀镍效果好,且镀镍层的厚度均匀............125
18、奥氏体不锈钢表面化学镀镍磷的方法,化学镀层厚度增加,附着力增强,各镀层间很好相互融合而不易脱落,极大提升产品品质...........130
19、能提高镀速化学镀镍磷镀液配方,还能增加化学镀镍磷合金镀层的耐蚀性...................................135
20、铁生态镀镍水基工艺材料及其镀镍方法,配方合理,形成一层致密的镀镍层,镀镍效果好,且镀镍层的厚度均匀,提升产品使用寿命,成本低,....143
21、三价白铬珍珠镍电镀工艺 ,具体包括粗化、还原、预浸、钯活化、解胶和化学镍步骤;随后对其进行后处理,具有哑光的高档金属色泽.......148
22、一种无镍型化学镀铜溶液及制备方法,包括普通FR4及High Tg材料、陶瓷材料等,经镀铜后的基材背光效果好,背光等级达9级以上........157
23、镁合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层的制备方法...............................................165
24、中磷化学镀镍钴锰磷合金镀液及其制备方法,可用于电子元件镀镍钴锰磷合金,镀速快,达到0.5‑1.0微米/分种,并且镀液稳定............171
25、提高镁合金耐蚀性的表面化学镀镍方法,经过该工艺处理的镁合金在3.5wt%氯化钠溶液中浸泡28天后发生腐蚀,同时具有较高的硬度.........176
26、应用于计算机磁记录装置的硬盘的高磷化学镀镍钴锰磷合金溶液及其制备方法,还应用于耐蚀性高的零部件....................183
27、利用脱铜终液制备次膦酸镍溶液的方法..................................................188
28、电子铝件的35222新葡及方法,镀镍层外观良好,内部组织致密,结合力强;镀镍成本低;不对焊缝、玻璃构件等造成腐蚀............194
29、PCB板化学镍金工艺,不仅可以解决PCB板黑盘,可焊性差的问题,而且降低生产成本,提高生产效率......................205
30、超高分子量聚乙烯粉末表面化学镀镍方法,既可以作为填料在电磁屏蔽领域使用,也可以单独制备成型......................211
31、金属镍辅助镀件表面快速镀镍的方法,镀件不需经过粗化、敏化和活化等化学处理,十分便捷、经济,镀镍效率高;华南理工大学优秀技术......221
32、一种Cr2N颗粒的表面包覆镍层方法,可用做泡沫钢用的发泡剂........................................228
33、在不锈钢上电镀珍珠镍的镀液及其电镀方法................................................242
34、钢带化学镀镍溶液及其镀镍方法,钢带表面的化学镀镍结合力好,使用寿命长,工艺时长短...........................249
35、陶瓷体表面化学溶液镀镍配方及方法,配方环保,镀层经热处理后硬度达Hv1000,工镀膜后寿命提高3倍以上...................254
36、锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺.................................................261
37、德国艾托特克公司 用于镍层无电沉积的镀浴及方法............................................267
38、碳纤维表面化学镀镍的方法,采用水合肼直接还原的方法制备镀镍碳纤维,在镀镍过程中不引入其它有害元素...................282
39、铝基材印制线路板化学镍钯金工艺,降低了锌进入化学镀镍液的数量,提高了化学镀镍镀液的寿命........................293
40、锥形纳米镍及其制备方法........................................................309
41、镍基材上无氰化学镀厚金方法及镀液配制方法...............................................318
42、化学镍金生产线及生产工艺,使生产线的制造成本及生产成本均大大降低...................................325
43、镁合金表面化学镀镍方法,有效提高镀层与基体的结合力,镀镍层抗腐蚀性能好,机械性能优异,热稳定性好...................334
44、人工金刚石的表面镀镍方法,有效改善金刚石与粘结剂的粘结性能,且施镀过程中微粒分散性好,镀层均匀,对环境无污染.............344
45、航天器ZK61M镁合金复杂件化学镀镍磷合金方法,达到腐蚀防护及其他特殊功能性要求.............................353
46、环保型高磷化学镀镍液,具有成本低、优良的均镀能力、开缸液稳定、光泽度、磁性等级要求、符合RoHS指令..................359
47、镀镍碳化硅颗粒及其制备方法,提高碳化硅与金属材料的均匀融合程度,避免出现复合材料的偏析与龟裂问题...................369
48、铝合金化学镀镍方法,增加镀层结合力,从而获得结合力高的化学镀镍层...................................378
49、超硬材料表面镀镍的方法,可以大大提高金刚石与基体的结合力,延长磨具的使用寿命本.............................384
50、复杂钛合金零件局部化学镀镍方法,针对非镀镍面进行绝缘保护,提高了绝缘效果、保证了镀层质量,并提高了加工效率..............394
51、含水无电镍镀浴以及使用其的方法,该无电镍镀液还可包含稳定剂和光亮剂..................................398
52、采用氟化物‑磷酸盐转化作为钛合金化学镀镍前处理的方法,获得结合力强、硬度高、耐磨性良好的Ni‑P镀层,镀层沉积速度达13μm/h以上......409
53、在碳钢表面电泳碳纳米管后化学镀镍制备高析氢活性电极的方法.......................................417
54、还原化学镀金液以及镍钯金镀金方法...................................................425
55、透平机械用化学镀镍‑钨‑磷表面强化工艺方法,具有镀膜硬度高,耐冲刷性、塑韧性及耐腐蚀性好的优点.....................433
56、化学镀镍钯合金渡液及其应用,质地细致,无裂纹,颜色均匀,镀层无起皮、鼓泡现象,附着力好........................440
57、汽车空调压缩机斜盘改进型镍磷复合化学镀液,具有自润滑功能,提高了其耐磨性,延长了压缩机的实用寿命...................445
58、高磷无电镍,具有高磷镍沉积物的基底浸入到浓的镍酸中30秒,并且沉积物不变黑也不变灰则认为已经通过RCA硝酸测试..............450
59、日本化学镀镍或镍合金用镍胶体催化剂液及化学镀镍或镍合金方法 .....................................459
60、炊具茶具镍沉积工艺,产品的硬度可达到1000HV以上............................................481
61、无油活塞机压铸铝气缸及其化学镀镍工艺,使得气缸腔内壁硬度增加从而耐磨、抗腐蚀,提高气缸长期的工作效率与使用寿命............486
62、用于镁合金电镀镍的组合镀液及镁合金表面电镀镍的方法,适用于各种镁合金基材,且制得的镀件的基体与镀层结合力更高,耐蚀性能更好,平正美观.492
63、日本铜表面处理用置换镍镀浴、使用该镀浴的铜部件的制造方法以及该铜部件方法...............................508
64、在不锈钢上化学镀Ni‑P‑PTFE复合涂层前的预镀镍处理方法.........................................529
65、汽车空调压缩机斜盘表面镍磷合金专用化学镍镀液的维护方法........................................546
66、化学镀高磷镍‑磷合金的方法,与传统工艺相比,镀液寿命增加60%,镀速增大25%,镀层磷含量增加10.5%...................552
67、日本化学镀镍浴以及用该化学镀镍浴进行的化学镀法............................................559
68、化学镀镍溶液及其应用,成分简单,操作简便,成本低,稳定性好,镀速较高,所得镀层为Ni‑P非晶镀层,硬度高,抗腐蚀性好...........579
69、基于硫酸镍的钻进钻杆用化学镀液....................................................588
70、铝合金化学镀镍的工艺,具有光亮度高、耐腐蚀性好的优点,市场潜力巨大,前景广阔..............................595
71、用于电子元件镀镍,化学镀镍溶液及其制备方法,镀速快,达到0.2‑1.0微米/分钟;并且镀层不容易扩散......................602
72、镁合金表面化学镀镍的方法,镀层耐蚀性优良,自腐蚀电位相对于基体大大提高,自腐蚀电流显著降低......................608
73、镁合金镀镍方法,具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、导电性,镁合金镍镀层光亮性好,表面均匀、无麻点,结合力好,应用价值高...........616
74、化学镀镍磷合金溶液及其应用在印制线路板上沉积镍磷合金的方法......................................623
75、镁合金化学镀镍液、制备方法及其镀镍方法,改善了镀层致密度以及针孔、漏镀问题..............................631
76、镁合金镀镍用的钯活化液以及镁合金镀镍方法,光亮性好,表面均匀、无麻点,结合力好,应用价值高......................637
77、化学镀镍溶液及镀镍工艺,不含重金属元素,符合欧盟ROHS要求,大大减少了化学镀镍废液处理的程序和工作量.................643
78、环保型化学镀镍钨磷合金光亮剂及其使用方法,镀层起光快,施镀20min,便可获得全光亮的镍钨磷镀层.....................656
79、金刚石表面镀镍的方法,工艺简化,成本降低...............................................663
80、化学镀镍溶液的配制方法,包括粗化—敏化—活化—镀镍,产品结晶更细致..................................672
81、化学沉镍金工艺,提高了电路板的焊接性能................................................678
82、镁锂合金多层化学镀镍处理方法,保证了镀层的结合力、镀层的导电性能,同时大幅提高了产品的耐蚀性能....................687
83、美国化学镀镍液配方以及方法 ,具有高光泽度值的光亮的化学镀镍沉积物..................................697
84、韩国化学镀镍液、化学镀镍方法以及利用该化学镀镍液制造的柔性镀镍层...................................705
85、化学镀镍方法及化镀铜镍导电线路的方法.................................................724
86、烧结钕铁硼磁体表面酸性化学镀镍磷溶液及其镀镍磷工艺..........................................729
87、镁合金无氟联氨化学镀镍溶液及其镀镍工艺 ,复合镀层致密性高,耐蚀性较好,结合力良好,具有良好的工业应用前景..............738
88、制备半导体硅片用镀镍液,镀镍液稳定性好,镀镍速率适中.........................................753

购买理由



一、资料收录国际、国内外化学镀镍新技术工艺、信息量大,配方全

       是金属及非金属制备及创新企业提高产品质量,新产品开发必备资料


          资料收录了国内科研院校、镍的加工与研制研究单位、金属表面处理生产企业的优秀新技术工艺配方。

例如:

   沈阳工业大学研制的化学镀速快镀覆新技术,时间从1分钟到20分钟,镀层工艺厚度可从1.64μm到8.05μm,可获得均匀致密的Ni-P合金镀层工艺。

   电子科技大研制活化PCB电路表面实现化学镀镍工艺,镍层与铜基体结合强度高,不掉镍,启镀速度快,避免活化贵金属钯使用,稳定性高且无渗镀现象,降低PCB成本。

   青岛科技大学研制金刚石粒子表面化学镀Ni-P合金的工艺,活化后的金刚石粒子表面复合Ni-P合金效果好,只需用已经镀有Ni-P合金的玻璃棒或铁片活化镀液,工艺简单。

   中科院金属所研制Ni/P-Ni/P/PTFE-PTFE复合涂层制备工艺及应用,应用于机械零部件的表面可以提高耐腐蚀性能、耐磨性和自润滑性。

   西安理工大研制碳纤维/氰酸酯树脂复合材料低温碱性镀镍工艺,镀层工艺均匀、完整,无漏镀,与基材结合力良好,无缝隙,化学镀成本低,可批量生产。

   用于制备磁性磨料的化学镀碱性复合镀液配方,与传统的酸性化学镀相比,使用该镀液配方得到的低磷镀镍层硬度有了很大提高,镀层工艺对微粒的把持力增强;经热震实验验证,镀层工艺与基体结合力良好,使得制备的磁性磨料寿命提高。

   全球五金电镀领导地位的德国著名公司Anmite(安美特)公司化学镀镍磷合金镀液配方,高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性,用于航空、汽车、电力和化学工业、半导体、电路板、IC 衬底等。

   全球五金电镀领导地位的德国著名公司Anmite(安尼美特)公司塑料制品化学镀系列环保配方,镀覆工艺,适合各种塑料制品零件等(ABS,PC ,PA),用于淋浴喷头、移动电话盖、散热器,不需活化,大大减少废水排放,配方不含铅和氨的危险物质。


二、解决化学镀镍制备工艺技术问题、产品应用领域技术问题

       是企业改善工艺、改进配方、降低成本、提高企业产品效益的良师益友


            资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,都是针对现有技术问题的新的解决方案和办法。及时掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

例如:如何解决现有的在木材表面镀镍磷合金的方法得到的材料耐腐蚀性和磁学性能差的技术问题

            如何解决现有技术存在的镀覆速度较慢的问题

            如何解决现有技术中存在的化学镀镍磷合金镀层工艺技术不能直接应用于镁合金,镀液对环境造成危害等问题?

            如何解决现有的PCB制备过程中铜电路表面化学镀镍必须采用贵金属钯进行活化所导致的活化液稳定性低、易发生渗镀,以及PCB制造成本高的技术问题?

            如何解决现有碳纤维表面化学镀镍活化方法存在环境污染、活化液不稳定、操作复杂及所得镀层工艺结合强度低的问题?

            如何解决镁合金化学镀镍磷前处理过程中大量污水排放问题?

            如何实现铝合金表面均匀致密,硬度高,耐蚀性优良的快速化学镀镍磷?

            如何实现塑料表面不需活化,低温化学镀镍磷?
   
如何实现铝合金、各类铁合金、铜合金、镍铁合金、镍铜合金镀层硬度及耐磨性优异的中磷化学镀镍浓缩液配方及施镀工艺?

            如何有效克服现有技术导致的镀镍微米碳化硅粉不稳定和镀镍微米碳化硅粉表面裸露问题?等等。


三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握行业新技术动向、投资新产品决策依据。


           通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

    金属及非金属表面处理及镀镍加工,新技术研制企业可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     




微生物菌肥优秀技术展示
微生物菌肥优秀技术展示


均镀能力好、厚度均匀、环保

非水溶剂体系化学镀镍溶液制备及应用

      

   【技术背景

     化学镀镍技术由于其具有厚度均匀,孔隙率低、能在非金属上沉积等特点,应用日益广泛。传统的化学镀镍方法通常是在含有保盐的水溶液中,在次磷酸盐、棚氢化纳、联氨等还原剂的作用下,在高温条件下得到保镀层的。

    

         传统的水体系化学镀镍技术主要存在几点不足:

         1.在沉积过程中,将镍离子还原为金属镍的同时,还原剂与水发生副反应,析出大量氢气,使得镀层表面产生大量针孔等缺陷,难以得到均匀稳定的镀层;


         2. 高温环境能耗大,且易使镀液分解,镀层质量下降;

 

         3. 产生大量的亚磷酸根离子或棚酸根离子,造成镀液老化,镀层质量随之下降,且老化液如果处理不当,势必会给环境带来污染,处理过程还会损失大量的有用成分,如Ni2+H2P02以及络合剂、缓冲剂等,大大增加了化学镀镍成本;
         4. 其中以次磷酸盐、硼氢化钠还原剂工艺的氧化产物以及配合物离子同时被掺杂在镍镀层中,形成Ni-P或Ni-B合金,而非纯金属镍镀层。
    

         而随着科技的不断发展,在计算机工业、精密仪器及军用设备制造等特殊应用领域,往往需要纯金属的沉积镀层,以防有害杂质的带入和有害中间相的产生,影响材料的性能。1989 年, Fievert 等开发了多元醇还原工艺,利用有机还原剂多元醇的还原性可制备多种超细金属粉体及纯金属镀层。但是该方法需要在较高温度下,一般在多元醇的沸点温度才能进行,能耗较大,而且高温下镀液不稳定。 因此,建立一种环保低能耗的化学镀镍新方法,实现化学镀镍的绿色生产具有广阔的应用前景和重要的现实意义。
 

         2003 年, Abbot 等首次合成了一种新型非水溶剂低共熔溶剂。与其它溶剂相比,低共熔溶剂以其不挥发、无毒性、可生物降解、价格低廉、绿色环保并可以溶解多种金属盐及金属氧化物等优点,被广泛用于多种金属单质和合金的电化学制备。同时,该低共熔溶剂的多元醇成分使其具备还原能力。理论而言,具有替代多元醇实现化学镀镍的潜力。 迄今为止,还未见有将低共熔溶剂体系应用于化学镀镍的工艺。

         

    【非水溶剂体系化学镀镍溶液及其制备方法和应用】

     据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内某科技型新材料企业最新研制成功非水溶剂体系化学镀镍溶液及其制备方法和应用,化学镀溶液仅以胆碱化合物多元醇型低共溶剂为溶剂,镍盐为主盐,成分简单,配制方便:制备的化学镀层表面金属颗粒尺寸均一,分布均匀:采用的原料胆碱化合物可生物阵解,价格低廉还以降低多元醇还原金属离子的反应温度,加快反应速度,具有环保、低耗等优点。


   实质性特点及突出优点

         与现有技术相比较,具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点:
         1.镀液仅以胆碱类化合物一多元醇型低共熔溶剂为溶剂,镍盐为主盐,成分简单配制方便,施镀工艺简单,可操作性强,而且采用的原料氧化胆碱与多元醇价格低廉;
        

         2. 制备的化学镀层表面金属颗粒尺寸均一,分布均匀;
        

         3. 与多元醇还原工艺相比,在常压和较低温度下即能完成化学镀反应,还可以降低多元醇还原金属离子的反应温度,加快反应速度,节能降耗;
        

         4. 还原剂多元醇的最终氧化产物为CO2,反应结束后可脱离反应体系,不会对反应溶液及镀层带来杂质,而且采用的胆碱类化合物与多元醇均可生物降解,对环境污染小;
        

         5. 具有环保、低耗等优点,是获得纯金属保沉积层的理想的环保绿色工艺。


   【具体制备方法和工艺】部分摘要

     非水溶剂体系化学镀镍溶液,该化学镀镍溶液由盐溶于低共熔溶剂形成,作为溶液主盐溶质的保盐浓度为5~100g/L,镍盐的浓度最好为10~30g/L,所述低共熔溶剂为以1:0. 1"'10的摩尔比混合的胆碱类化合物一多元醇型非水溶剂,所述多元醇具有还原性。其中,胆碱类物质与多元醇的摩尔比优选为1 :0. 5"'5 ;更优选为1 :1"'5 ,如1 :2 、1 :30


         一种非水溶剂体系化学镀溶液的制备方法,包括如下步骤:

         将干燥的胆碱类化合物与多元醇按比例混合,在80~200℃下加热熔融,熔融冷却后得到的液体即为低共熔溶剂,将作为主盐的盐溶于低共熔溶剂后即可配制得到非水溶剂体系化学镀溶液。


         非水溶剂体系化学镀镍溶液在化学镀镍中的应用,其施镀工艺包括以下步骤:
         a. 非水溶剂体系化学镀
溶液的制备;
        

         b. 被镀基体预处理:经抛光除油碱洗酸洗~t化水洗丙酮冲洗风干处理一系列步骤,或视基体性质相应减少被镀基体预处理步骤;

 

         c. 施镀:将经过所述步骤b 处理后的基体与化学镀溶液接触,通过无电沉积工艺在基体上形成镀层,施镀温度范围为15~120℃,施镀时间为O.1~24h;最好施镀温度范围为30~60,施镀时间为1~3h;

 

         d. 镀层的后处理:取出经过所述步骤C 施镀后的基体,视基体性质用丙酮或水冲洗干净,自然晾干即完成化学镀,其镀层厚度为5"'30 微米。


       【资料描述

     资料中详细描述了非水溶剂体系化学镀镍溶液及其制备方法和应用、用于多种金属单质和合金的电化学制备、实施方案l等等。且制备方法简单,可连续化生产。


   氧化石墨烯磷复合镀液工艺配方

     【技术背景】  

      化学镀是通过溶液中适当的还原剂使金属离子在金属表面的自催化作用下进行
还原的金属沉积过程。化学镀层可以加强材料防腐性、耐磨性,是延长材料使用寿命的一种最为经济的技术手段。随着科技的发展,单一化的化学镀
越来越不能满足工业发展的要求。因此具有良好性能的化学复合镀就发展起来。


           复合镀是在原有的单一化学镀的基础上发展而来的一种表面处理工艺,并兼有基质金属与复合颗粒两类物质的综合性能。研究表明,加入的复合颗粒有利于改变镀层的组织结构和性能,不同的颗粒种类对镀层有不同的作用。目前人们对各种单质金属或非金属,氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、金刚石或石墨等各种颗粒的复合化学镀及其镀层性能都有了一定的研究。最新的复合镀层研究主要有石墨、金刚石、A1 20 3 、石墨烯等。但是此前得到的镀层耐磨性普遍不高,其磨痕截面积在35-50um2范围内。
   

           氧化石墨烯是石墨粉末经化学氧化及剥离后的产物,氧化石墨烯具有单一原子层的结构,可以随时在横向尺寸上扩展到数十微米,因此,其结构跨越了一般化学和材料科学的典型尺度。氧化石墨烯可视为一种非传统型态的软性材料,具有两亲性分子的特性。因此,氧化石墨烯可如同界面活性剂一般存在界面,并降低界面间的能量,使得金属离子能在较温和的反应温度下均匀、迅速的沉积子基体表面。氧化石墨烯的加入能提高镀层的耐磨性能,以温和的反应温度降低工业生产的能耗。

    

     【解决现有氧化石墨烯镍磷复合镀液的技术问题

          据恒志信网消息:为了解决上述的石墨烯镍磷复合镀层所用的石墨烯磷复合镀液进行化学镀时所需的反应温度高,能耗大等技术问题,上海应用技术学院最新研制成功提供一种氧化石墨烯磷复合镀液,该氧化石墨烯磷复合镀液选用了更容易与金属共沉积的氧化石墨烯为复合粒子,利用其进行化学镀时所需的反应温度低,仅为50-70℃,因化学镀过程的能耗低,从而降低化学镀成本。

          

          所得到的氧化石墨烯磷复合镀层解决了上述的石墨烯磷复合镀层不够均匀光滑的问题,即使用了亲水性的氧化石墨烯,并对其进行预处理,使其更容易、均匀的沉积在金属基体的表面从而形成具有优良的耐磨性能、外观光滑美观等特点的氧化石墨烯磷复合镀层。


      与现有技术相比复合镀液新技术具有如下优点

    新型氧化石墨烯磷复合镀液及其镀层的制备方法,由于对氧化石墨烯和钢铁基体进行预处理,然后用预处理后的两亲性氧化石墨烯制备复合镀液,使反应更容易进行。能在较温和的反应温度(50-70℃) 下实现氧化石墨烯磷复合镀层的制备,从而降低能耗。
       

        氧化石墨烯磷复合镀液,由于在原有的镍磷化学镀中加入了预处理后的氧化石墨烯,制备出氧化石墨烯磷复合镀液,然后在预处理后的钢铁基体上共沉积形成氧化石墨烯磷复合镀镀层。该复合镀层由于耐磨粒子氧化石墨烯的存在,耐磨性增强,磨痕截面积经检测可达20-25um2,解决了现有技术中磷化学镀层耐磨性差的问题。
      

        采用对氧化石墨烯和钢铁基体进行预处理,然后施镀。在钢铁合金工件表面施镀时,形成的复合镀层更光滑均匀,在保留镀层良好的耐磨性的基础上解决了石墨烯镀层不够光滑、均匀的问题。     


    复合镀液新技术生产方法、生产步骤】

     (1)、经还原处理后的氧化石墨烯的制备,步骤如下:
          ①、氧化石墨烯清洗
 将氧化石墨烯加入到清洗液中, 40
℃下超声分散5-30min,后抽滤,所得滤饼用去离子水洗涤至少三次,得经清洗处理后的氧化石墨烯:清洗液为质量百分比浓度为10-40%NaOH水溶液或质量百分比浓度为10-40%的KOH水溶液:


           ②、氧化石墨烯敏化
将经清洗处理后的氧化石墨烯转移到敏化液中,室温下超声分散15-30min ,然后才由滤,所得滤饼用去离子水洗涤至少三次,得经敏化处理后的氧化石墨烯:所述敏化液为含有HCl 和
SnC12水溶液,其中HCl 浓度为10-30mL/L, SnC12浓度为10-40g/L;
         

          ③、氧化石墨烯活化
室温下,将经敏化处理后的氧化石墨烯置于活化液中,超声分散10-60min,然后才由滤,所得滤饼用去离子水洗涤至少三次,得经活化处理后的氧化石墨烯:
所述活化液为含有HCl和PdC1
2的水溶液,其中HC浓度为10-30mL/L,PdCl2浓度为O.1-0.5g/L ;
         

           ④、氧化石墨烯还原
室温下,将经活化处理后的氧化石墨烯加入到浓度为20-50g/L的还原剂水溶液中,超
声处理20-40min,然后才由滤,所得滤饼用去离子水洗涤至中性,控制温度为20-60
进行真空干燥,得经还原处理后的氧化石墨烯:


          所述还原剂为次磷酸纳、氢化纳、二乙基胺硼烷中的一种或两种以上组成的混合物

          (2) 、氧化石墨烯磷复合镀液配制按每升计算,将20-40g硫酸镍、15-20g次亚磷酸纳、15g乙酸纳、8-10g柠檬酸、4ml乳酸、41ml复合稳定剂和余量的蒸馏水进行混合并溶解后,用质量百分比浓度为10%的氢氧化钠水溶液调节pH{直至4-6,然后控制温度为50-70℃下,将0.5-1g步骤(1)所得的经还原处理后的氧化石墨烯加入其中,超声分散处理10min,即得氧化石墨烯磷复合镀液。


       【资料描述

      资料中详细描述了氧化石墨烯镍磷复合镀液的制备技术、待镀的钢铁合金工件表面的预处理方法、工艺实施和方案等等。且制备方法简单,可连续化生产。



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